进场施工材料必须验收合格,确保工程质量!
信息来源:本站原创 作者:admin发布日期:2018年10月09日浏览次数:

钢筋进场验收

1.质量证明资料检查

(1)资料包括:生产许可证;一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9000质量体系认证证书;

(2)出厂检验单及合格证内容:生产厂家、炉种、规格或牌号、数量、机械性能(屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等)、化学成分(碳、磷、硅、锰、硫等)的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。如果为复印件,必须加盖销售单位的红章,并且注明原件存放地。如不能提供上述证明文件,不得进入工地。

(3)有下列情况之一,应视为不合格品:出厂质量证明文件不齐全;品种、规格与设计文件上的品种、规格不一致;机械性能检验项目不齐全或某一机械性能指标不符合标准规定。

(4)进场的每批钢筋合格证明、复试检验报告应审核并存档;

2.实物质量检查

(1)钢筋出厂每捆(盘)上挂有二个标牌(注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记);

(2)钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定,钢筋尺寸(直径)应用卡尺来测量;钢筋外观应无严重锈蚀(鳞片、锈凹),无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。

热轧带肋钢筋偏差检查:

1、直径:标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;对应的内径为5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7。其允许偏差为:±0.4mm。

方法:带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。

2、长度:长度允许偏差不得大于50mm。总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%;钢筋端部应剪切正直。

3、重量:直径6~12mm为±7%,14~20mm为±5%,22~50mm为±4%。

方法:测量钢筋重量偏差时,试样应从不同根钢筋上截取,数量不少于5支。每支试验长度不小于500mm。长度应逐支测量,应精确到1mm。测量试样总重量时,应精确到不大于总重量的1%。


现场见证取样检验

一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,每批重量不大于60t,每批次抽检四根,取样长度350mm-450mm,其中2根做拉伸试验,2根做冷弯试验。具体操作按实验室规定执行。

混凝土进场验收

1.质量证明资料检查

(1)资料要求:包括开盘鉴定、出厂合格证、配合比、砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等质量合格证及检验报告。

(2)配合比检查:强度等级、抗渗等级、使用部位是否符合设计要求,粉煤灰超量取代量是否符合有关规定,水泥品种、等级及外加剂使用是否符合要求。

(3)砂、石检验报告检查:是否齐全、准确、真实,试验室签字盖章是否齐全;试验数据是否达到规范规定标准值;严禁使用海沙。

(4)粉煤灰质量合格证(检测报告)检查:

其内容包括:厂别、品种、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。I级粉煤灰:允许用于后张预应力钢筋混凝土构件及跨度小于6m的先张预应力钢筋混凝土构件。Ⅱ级粉煤灰:可用于普通钢筋混凝土及轻骨料钢筋混凝土。Ⅲ级粉煤灰:主要用于无筋混凝土和砂浆。

(5)外加剂产品质量合格证(检测报告):

是否齐全,包括:厂别、品种型号、包装、重量、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、性能检验合格证、储存条件及有效期、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。钢筋混凝土结构用外加剂的检测报告必须有氯化物总含量检测项目。

2.实物质量检查

记录搅拌车的进场时间和卸料时间。预拌混凝土的运输时间(拌和后至进场止)超过技术标准或合同规定时,应当退货,严禁随意加水。

现场见证取样检验

1.执行标准:《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010)

2.取样与试件留置(具体情况配合实验室办理):

1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次;

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次;

3、当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次;

4、同一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

脚手架进场验收

工地常用脚手架由扣件脚手架,由钢管(48.3*3.6)、扣件、脚手板、可调托撑、悬挑脚手架用型钢组成。

1、钢管:

(1)应有产品质量合格证、质量检验报告;

(2)钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的滑道及严重锈蚀等缺陷,严禁打孔;钢管使用前必须涂刷防锈漆;

(3)外径48.3mm,允许偏差±0.5mm;壁厚3.6mm,允许偏差±0.36,最小壁厚3.24mm;游标卡尺检查;

2、扣件

(1)应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告;

(2)不允许有裂纹、变形、螺栓滑丝;扣件与钢管接触部位不应有氧化皮;活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm;扣件表面应进行防锈处理;

(3)扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N•m,且不应大于65N•m;

3、可调托撑

(1)可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。应有产品质量合格证、质量检验报告;

(2)可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不小于30mm。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不小于5mm,变形不小于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm;

(3)支托板、螺母有裂纹的严禁使用;

木方进场验收

工地常用木方:5*10*400、10*10*400两种规格,材质为松木或杉木为主;

(一)整车观察,如发现该批次木方发霉,腐烂,则全车退场。

(二)抽取一捆木方,统计以下数据。

1.弯曲度检测:

(1)4m木方弯曲度在3cm范围内属合格,超出则算不合格;

(2)3m木方弯曲度在2cm范围内属合格,超出则算不合格。

(3)侧弯,扭曲算不合格品。

(4)如果弯曲度不合格数量占一捆木方的比例在5%以上,整车退场。

2.木方边皮验收:

1)不带边皮或者边皮厚度小于2cm且长度小于1m,算合格品。

2)边皮厚度小于2cm且长度大于1m小于2m的,算次品。

3)边皮厚度大于2cm或者边皮厚度小于2cm但长度大于2m的,算不合格品。

4)若木方边皮的不合格数量占一捆木方的比例在5%以上,整车退场。

3.量度每根木方两边和中间三个位置的宽,厚尺寸,取平均值为该木方的实际尺寸。

(1)若实际尺寸与订购尺寸相差8mm以上,是不合格产品;

(2)若不合格数量占一捆木方的比例在5%以上,整车退场。

4.木方长度检测:

(1)实测长度与订购长度相差4cm以上为不合格品;

(2)若不合格数量占一捆木方的比例在5%以上,整车退场;

5.开裂,破损检测

(1)如开裂,破损长度在50cm以内,算次品;

(2)如开裂,破损长度在50cm以上,算不合格品;

(3)不合格数量占一捆木方的比例在5%以上,整车退场;

模板进场验收

工地上常用的模板为胶合板(竹胶板、木胶板两种),一般有:830mm x 915mm、1220mm x 2440mm两种型号,厚度大约为11~18mm。

相比木胶板而言竹胶板的优点:

1、耐用:竹胶合板模板强度高、韧性好;

2、强度:静曲强度相当于木材强度的8-10倍,为木胶合板强度的4-5倍,所以周转次数较多;

3、脱模方面:竹胶合板模板表面光滑,容易脱模;

4、防水性能:比一般模板要好些,即使受潮也不易弯曲变形;

进场验收

1、长度和宽度允许偏差为3mm(卷材检查,取两个点求平均);

2、厚度允许偏差(卷尺或游标卡尺检查,取8个点求平均):


3、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表:

胶合板模板两对角线长度允许偏差(㎜)


  注:对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。

现场存放要求

1、场地面硬化且不积水;

2、上盖下垫,堆放高度≤2m;

材料进场在建筑施工过程中是必不可少的一个环节,然而技术员作为项目部的神经元,需要串联各个部门进行协调,严格把控工程质量,材料进场的检验就是其中一个重要环节,为此筑龙网特开设了一门课程,从施工各个阶段详细讲述了不同材料进场时技术员的职责及工作内容,当然还有更加详细的工作方法。

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